随着经济发展每年使用水性聚氨酯胶粘剂达60万吨，90％以上是溶剂型胶粘剂，这类胶粘剂含有大量的甲苯、二甲苯、丁酮、丙酮、乙酸乙酯、烷烃等有机溶剂，水性聚氨酯用量占胶水总重的80％甚至更多。这些有机溶剂都存在一定的毒性，有些劣质的胶粘剂甚至用苯来生产，其毒性更大。除胶粘剂外，制鞋业中还广泛使用清洗剂、处理剂和上光剂等，这些原料中也大量使用有机溶剂。

除了直接接触引起的职业病外，在紫外线辐射作用下排放到大气中的有机溶剂还会产生光化学反应，从而产生臭氧和醛类等二次污染物。此外，挥发性有机物易燃易爆，对相关产品的运输、储存和使用提出了更高的防火防爆要求。

在制鞋行业，根据欧盟指令1999 \\ u002F13 \\ u002FEG，到2005年10月31日，每双鞋的VOC限值为37.5克，到2007年10月31日，VOC为25克。对于耐克、阿迪达斯等一线运动鞋品牌，对VOC的要求更高。目前每双鞋的VOC都低于25g，但他们仍在采用各种技术和方法让每双鞋的VOC更低，零VOC是最终目标。
目前，欧美发达国家可以采用的环保法律法规相当严格，水性鞋胶在欧美制鞋领域发展成为我们一种社会普遍存在标准。但标准进行相对来说比较严重滞后，大多数鞋企还在习惯性的使用方法危害非常大的油性鞋胶。受此影响，部分有实力的鞋企均开始有意识的选择水性鞋胶来代替油性鞋胶。
然而，在制鞋行业，除了一些国际品牌鞋的OEM工厂、一些外贸订单和少数国内品牌鞋企业外，可以说目前还没有制造商来计算和控制每个单位的VOC排放量。保守估计每双鞋的挥发性有机化合物约为100克。2013年，整个行业有50多万吨有机溶剂直接排放到大气中。
环保水性胶粘剂是制鞋业的发展研究方向，鞋用水性聚氨酯胶粘剂的使用无论是从应对中国国际经济贸易企业绿色技术壁垒，还是从创建一个和谐建设社会、爱护员工、环境进行保护的立场上来说，都是有重大理论意义的。绿色设计制造是大势所趋，我们可以倡导学生更多的鞋企加入到绿色环保的行列中来，关爱服务社会，关爱工作环境，更呼吁政府部门出台一些相关法律政策禁止“三苯”胶、限制溶剂型胶粘剂使用，支持、帮助他们使用水性聚氨酯等环保胶黏剂。希望通过环保水性胶粘剂在中国鞋企的推广产品使用步入快车道，为“生态主义国家，美丽家园”的实现自己提供一片蓝天。