聚氨酯树脂用于生产胶浆
三、 关键控制点与常见问题
| 环节 | 关键控制点 | 常见问题 | 解决方法/预防措施 |
|---|---|---|---|
| 原料控制 | 多元醇羟值/酸值/水分；异氰酸酯-NCO含量/纯度；溶剂水分/纯度 | 水分超标导致气泡、胶冻；纯度不足影响性能一致性 | 严格检验入厂原料；关键原料（多元醇、异氰酸酯）脱水；使用干燥溶剂 |
| A组分制备 | 填料研磨细度；固含量/粘度；分散稳定性 | 细度不合格（影响外观、性能）；粘度不稳定；填料沉降 | 优化研磨工艺参数；精确控制溶剂加入量；选择合适的分散剂、防沉剂；充分搅拌 |
| B组分制备 | -NCO含量精确控制；储存稳定性 | -NCO含量偏差导致配比不准；储存中凝胶/粘度增大 | 精确计算和测量；使用低活性溶剂（乙酸乙酯优于醇类）；严格控制水分；低温储存 |
| 配胶使用 | 准确配比；充分混合；熟化控制； 及时用完 | 配比错误（过少-不固化；过多-脆硬失效）；混合不均；未熟化或熟化过度；适用期结束还在用 | 使用精确计量工具；机械强力搅拌；按说明熟化；监控粘度变化在适用期内用完 |
| 涂布与晾置 | 涂布量均匀；溶剂充分挥发（开放时间足够） | 涂布不均（缺胶或堆胶）；溶剂残留（气泡、发粘、强度低）；开放时间不足/过度 | 选用合适涂布工具；控制车间温湿度/通风；根据环境调整溶剂挥发速度（快慢干溶剂搭配） |
| 贴合加压 | 贴合时机（最佳粘性）；压力均匀充足；排气 | 过早贴合（溢胶）；过晚贴合（粘性不足）；压力不足/不均；气泡残留 | 掌握“指触干”状态；施加足够且均匀的压力；贴合后充分排气 |
| 固化 | 温度、湿度、时间 | 低温高湿固化慢/不完全；高温烘烤过度（变脆） | 保证固化条件（尤其前24小时）；避免过早测试强度；加热固化需优化温度曲线 |
| 储存 | 组分A/B密封、避光、低温干燥；远离水分 | 吸水凝胶；粘度异常增大；异氰酸酯组分结晶或反应失效 | 严格密封包装；储存于阴凉干燥处；先进先出 |
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