真空系统塑料通常以水性分析聚氨酯进行乳液为主要经济成分，真空处理塑料研究主要可以用于聚氯乙烯等软材料和密度板、刨花板塑料产品成型。常用的门拆开，橱柜，电脑桌，漆门真空吸尘成型。运用不同水性聚氨酯的长处是其安全、无臭、不释放大量甲醛、粘度低、施工提供便利、粘附、耐温等功能具有良好。
      真空塑料吸收用水性聚氨酯有基本要求，一种是固体含量高，另一种是低粘度值。由于水蒸发速度快，干燥速度快，为了满足快速成型线的要求，水性聚氨酯的固体含量越高，干燥速度越快。密度板基板中存在间隙，密度高，密度低，固体含量低，外部凝胶量少，影响了塑性吸收效应，特别是在局部凹槽中，存在渗透现象，因此固体含量高有利于提高附着力。由于采用喷涂法上浆，为了便于使用，要求水性聚氨酯粘度较低，如果粘度过高，则不能正常使用，虽然可以加水稀释，但固体含量降低。会导致附着力的降低。

　　水性聚氨酯乳液的真空吸塑功能要求其发展具有社会安稳的低活化反应温度、高剥离工作强度、高耐热性和广泛的复合材料适应性。在起泡进程中，为了能够削减中国塑料薄膜在高温可以长时间使用加热时间进程下的外表光泽度丢失、装饰纹理劣化、负压穿孔等现象，需要通过控制环境温度，因而，要下降水性聚氨酯的活化过程中温度。即便我们如此，水性聚氨酯仍被要求学生具有高剥离强度和高耐热性，以确保企业产品的质量。这样的困难是加热系统温度水平不高，加热时间短，使水性聚氨酯胶粘层不能得到充沛加热，活化不充沛，导致公司产品结构粘结力下降，出现晚开现象。这是一种水性聚氨酯作为开发信息技术的测验。
由于真空成型制品的用途不同，为了降低成本或改善某些特殊功能，有必要将水性聚氨酯与其它乳液混合使用。这些乳液包括丙烯酸乳液、伊娃乳液、聚醋酸乙烯酯乳液、苯丙乳液等。与这些乳液混合时，要求乳液稳定、低粘度、活化温度恒定，并满足加工条件。