固含量是水性聚氨酯的重要指标。固含量不仅影响水性聚氨酯干燥成膜速率，而且影响水性聚氨酯的贮存和运输成本，同时固含量也影响以水性聚氨酯为原料的产品加工。目前仅限于原料种类、制备方法、成套设备等条件。国内水性聚氨酯大多是以阴离子羧基为亲水基团的水性聚氨酯，固含量相对较低，主要集中在20ー40% 之间，固含量难以达到50% 以上，难以满足市场多样化的需要。因此，生产高固含量(50% 以上的固含量)的产品具有十分积极的现实意义，可以促进水性聚氨酯的广泛应用，成为水性聚氨酯乳液的发展方向和研究热点。

亲水性扩链剂是影响我国水性聚氨酯固含量的一个非常重要经济因素。亲水性扩链剂是在对聚氨酯预聚体进行扩链的同时，将亲水性基团可以引入到分子主链上。研究报告指出，扩链剂种类、合成技术方法、聚氨酯原料通过选择等都是社会影响水性聚氨酯乳液固含量的关键核心所在。含羧基的水性聚氨酯固含量低、粘度大、成膜柔软；而以阴离子磺酸基为亲水扩链剂制备的水性聚氨酯产品具有良好亲水性强、结晶度高、固含量较高等教育优点，但也可能存在一些反应形成过程更加难以有效控制，工艺生产设备管理要求高，胶膜耐水性差等这些问题。上述数据两种亲水基团的水性聚氨酯各有其优缺点，复合系统使用可实现资源优势产业互补，提高水性聚氨酯的性能和扩大其应用服务领域。因此，研究兼有磺酸和羧酸两种不同亲水性基团水性聚氨酯具有一定十分关注现实生活意义。
通过第一和第二亲水链膨胀，羧酸和磺酸基团成聚氨酯聚合物主干，既羧酸、磺酸聚氨酯，容易实现聚氨酯固定较高的含量，有效避免了磺酸和羧酸水聚氨酯的缺点，然后将聚合物改性为聚合物结构的分子结构以提高树脂性能。研究了不同亲水性基团对水性聚氨酯乳液性能的影响，以及树枝状大分子的改性对高固体含量水性聚氨酯树脂性能的影响。通过研究磺酸和羧酸亲水基团对分子结构和乳液性能的影响，根据水基合成皮革加工工艺的需要，通过机械发泡的原理制备高固含量水基聚氨酯树脂，取代溶剂型湿涂层处理工艺。