聚氨酯树脂在生产过程中可能会遇到以下常见的质量问题：


组分不易熔融或出现白浊：这可能是由于加热不足、树脂与水反应、树脂加热时间过长或树脂过期失效等原因导致的。


发泡问题：包括发泡机料罐中的组分出现白浊和黏度增加，这可能是由于压缩空气中夹带水分或料罐有孔隙造成的。此外，原液发泡慢可能是因为催化剂加入量少或树脂温度低，而发泡过快则可能是原料中混入了水分。


产品表面色差：在聚氨酯拉挤过程中，由于聚氨酯树脂中加入色浆，且拉挤工艺中纱含量较高，可能导致产品表面出现色差。


沉淀现象：聚氨酯涂料中常出现沉淀问题，这是由于涂料中的填料密度大于聚氨酯胶液的密度，在重力作用下向下运动并在桶底集聚。沉淀问题会影响涂料的质量和施工性能。


结膜问题：聚氨酯涂料结膜的根本原因是包装桶密封不好，导致漏气。涂料结膜分为物理结膜和化学结膜，其中化学结膜是聚氨酯涂料特有的问题。


与基层粘结不良：这可能是由于基层处理差、基层含水率过高、涂料施工不当（如前遍涂料未干即涂后一遍）或涂料中添加了不合适的稀释剂等原因导致的。


涂层不干或慢干：这可能是由于配方问题、生产工艺不当或施工操作不规范（如不严格计量、不按配比拌合、未搅拌均匀等）导致的。此外，施工环境温度过低也会影响涂层的干燥速度。


针对以上问题，生产过程中应严格控制原材料质量、反应条件和环境因素，同时优化生产工艺和施工操作规范以减少质量问题的发生。